Finaal product

Kinderzitje-configuratie

Fietsmand-configuratie:

Video van het eindproduct in de gebruikerscontext:

Video over het ombouwen van de verschillende configuraties:

 

User tests omvormen

We hebben zowel tijdens het ontwerpproces als met het finale product vele user test gedaan.

Bij de finale user tests, hebben we verschillende personen, die het omvormen of tussenstappen van het omvormen nog nooit gezien hadden, het product laten omvormen.

Vooraf hebben we hen een foto van beide configuraties getoond, zodat ze een idee hadden van hoe het product er in beide configuraties uitziet.

Daarna hebben we hen het product van zowel fietsmand naar kinderzitje als van kinderzitje naar fietsmand laten omvormen.

Bij deze user test merken we dat het van de ene persoon wat vlotter verloopt dan van de andere, maar mits wat zoeken, kunnen alle testpersonen de omvorming maken. 

Ook merken we dat, eens ze het product eens omgevormd hebben, het veel vlotter verloopt wanneer ze het product een tweede keer omvormen.

Video 1e  user test: (Snelheid x3)
Hierbij wordt het kinderzitje omgevormd tot de fietsmand.

Stakeholder heeft even moeite met het maken van de bodem van de fietsmand, maar vindt het dan toch vrij vlot.

Video ombouwen van fietsmand configuratie naar kinderzitje configuratie (snelheid x3):

Hier heeft de stakeholder even moeite om de voetsteunen te installeren (verward door linker en rechter voetsteun)

CAD-modellen fieststoelonderdelen

Het kinderzitje werd getekend in Siemens NX. Dit werd gedaan op 3 manieren: hoe het kinderzitje eruit zou zien bij ofwel low-volume ofwel medium-volume ofwel high-volume productie. Aan de high-volume productievariant werd het meeste aandacht besteed omdat deze zodanig moest gemodelleerd worden dat de stukken spuitgietklaar zouden zijn.

Dit is de assembly bedoeld voor high-volum

De shell van het fietszitje bij high-volume productie. Merk vooral de typische boord rondom de shell op. Dit komt vaak voor bij spuitgietstukken.

Aangezien het in Siemens NX getekend was, kon de Moldwizard van Moldex erop losgelaten worden. Dit om inzichten te krijgen in het spuitgietverloop.

 Om het model "malbaar" te maken, werden alle uitstulpingen en features vanuit 1 projectievlak getekend. De normaal van dit projectievlak vormt de uithaalrichting van de mal.

 Shell voor medium volume, zonder boord en verbindingsstukken. Deze zou vervaardigd worden door een 3mm dikte plaat te thermovormen.

 Low volume: zelfde vorm, maar nu 5 mm dik.

 Eerst werd er geprobeerd om het vastklemstuk rechtstreeks aan het zitje te modelleren. Dit maakte de spuitgietbaarheid een stuk lastiger. Er werd dus niet voortgedaan met deze tekenningen...

 Het eerstgemodelleerde verbindingselement aan de shell was niet geschikt voor spuitgieten doordat het niet ontmalbaar was. Dit design moest worden herbekeken.

 Het nieuwe ontwerp van het verbindingsstuk. Deze keer wel ontmalbaar.

 Aan dit verbindingsstuk komen de voetssteunen te zitten. Deze zijn ook een stuk gesofistikeerder dan de voetsteunen van low- en medium volume productie.

 Merk op dat links en rechts niet volledig elkaars spiegelbeeld zijn.

 Dit is de versie van de linker voetsteun voor medium volume productie. Dit kan worden gezien aan de dikte van 3mm.

 Opnieuw zelfde vorm als die voor medium volume, maar met een andere dikte. Merk vooral op dat er telkens een draft zit op de randen van het stuk. Dit om het stuk ontmalbaar te maken. Ook dit is nodig bij de low- en medium volume productietechnieken.

 De voetsteun voor te spuitgieten heeft enkele extra features t.o.v. de low- en medium volume. De snapverbinding met het middenplaatje is er 1 van.

 Een klemverbindingselement om de 2 benen aan elkaar te klemmen. Om een bruuske overgang te vermijden werd een chamfer gezet tussen het verbindingselement en de voetsteun zelf.

 Het middenplaatje kwam ook vast te zitten aan de voetsteun. Deze kon d.m.v. het gebruik van een living hinge omgeplooid worden.

 Het middenplaatje bij medium volume productie. Het heeft een gedrafte zijde waar ook de hoek is afgerond. Opnieuw een dikte van 3mm.








Opnieuw dezelfde vorm als bij de medium volume productie. Ook weer met een andere dikte. Weliswaar ook een grotere afronding op de afgeronde hoek.







Van deze CAD-modellen werden natuurlijk ook technische tekeningen gemaakt.

User tests kinderen

Het finaal prototype is een volledig werkend afgewerkt product, zoals de opdrachtfiche vereist.

We hebben dan ook verschillende kinderen met leeftijd tot en met 5 jaar in het kinderzitje laten plaatsnemen. 

Bij deze user tests hebben we duidelijk kunnen waarnemen dat alle kinderen stevig, veilig en ook heel comfortabel in het kinderzitje zitten.

De vilten bekleding zorgt voor het comfort.

De hoge rugleuning zorgt voor een goede steun in de rug.

De brede zijkanten zorgen voor een goede zijwaartse steun en zorgen er samen met de riemen voor dat de kinderen zeker niet uit het kinderzitje kunnen vallen.

De grote vlakken langs de binnenkant van de beensteuntjes zorgen ervoor dat de kinderen niet met hun voeten in de spaken terecht kunnen komen.

Ook tijdens het fietsen zelf zitten de kinderen heel comfortabel en veilig.

Verbinding vilt - shell kinderzitje-configuratie

Om in het kinderzitje-configuratie de vilt in de shell op zijn plaats te houden, wordt klittenband gebruikt.

De zachte kant van de klittenband wordt op de shell gelijmd. Dit wordt gedaan zodat wanneer de vilt in de fietsmand configuratie hoger komt te zitten, de zachte kant van de klittenband tegen de vilt komt te zitten en zo de vilt niet kapotmaakt.

De harde kant van de klittenband wordt dan op dezelfde hoogte op de vilt zak genaaid.

Assemblage en configuraties

Draagzak configuratie:

Verbinden van de 2 voetsteunen met de klittenband.

Bevestigen van de vilt zak aan de voetsteunen met de drukknopen.

Kinderzitje configuratie:

Fietsmand configuratie: